高嶺土煅燒隧道窯作為礦物加工的關(guān)鍵設(shè)備，其建設(shè)質(zhì)量直接影響產(chǎn)品純度與生產(chǎn)效率。以下從核心設(shè)備配置、技術(shù)參數(shù)控制等方面梳理必備知識(shí)點(diǎn)。​

窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需兼顧保溫與承重性能。內(nèi)層耐火材料應(yīng)選用耐高溫達(dá) 1300℃以上的高鋁磚，中層采用硅酸鋁纖維氈實(shí)現(xiàn)隔熱，外層則以輕質(zhì)保溫磚降低散熱損耗，三層結(jié)構(gòu)配合使窯體表面溫度控制在 60℃以內(nèi)。窯道長(zhǎng)度需根據(jù)煅燒周期計(jì)算，通常單條隧道窯長(zhǎng)度為 30-60 米，斷面寬度依據(jù)裝料臺(tái)車尺寸確定，一般為 1.2-2.5 米，確保物料受熱均勻。​

溫控系統(tǒng)是窯爐核心組件，需實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)分區(qū)控溫。沿窯長(zhǎng)方向應(yīng)劃分預(yù)熱段、煅燒段、冷卻段三個(gè)溫區(qū)，其中煅燒段需維持 900-1100℃的恒溫環(huán)境，溫差波動(dòng)不超過 ±5℃。采用天然氣或電加熱方式，配備智能溫控儀表與熱電偶傳感器，通過 PID 調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)溫度閉環(huán)控制，同時(shí)在煅燒段設(shè)置多組燃燒器，保證橫向溫度場(chǎng)均勻。​

傳動(dòng)系統(tǒng)需保證臺(tái)車平穩(wěn)運(yùn)行。采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)，臺(tái)車行進(jìn)速度可在 0.5-2 米 / 小時(shí)范圍內(nèi)無極調(diào)節(jié)，滿足不同煅燒工藝需求。臺(tái)車與窯體之間需安裝密封裝置，采用砂封與曲封組合結(jié)構(gòu)，減少窯內(nèi)熱氣泄漏，降低能耗損失。​

環(huán)保與安全設(shè)施不可忽視。窯尾需配備布袋除塵器，使粉塵排放濃度低于 30mg/m³，同時(shí)安裝脫硫脫硝裝置處理煙氣中的有害成分。安全系統(tǒng)應(yīng)包含超溫報(bào)警、燃?xì)庑孤z測(cè)、緊急停爐等功能，窯體兩側(cè)設(shè)置防爆門，預(yù)防因內(nèi)部壓力異常引發(fā)的安全事故。​

此外，余熱回收裝置是節(jié)能關(guān)鍵，可在冷卻段安裝換熱器，回收高溫?zé)煔鉄崃坑糜陬A(yù)熱助燃空氣或烘干原料，使能源利用率提升 20% 以上。設(shè)備選型時(shí)還需考慮高嶺土的特性，如在進(jìn)料端設(shè)置防粘料裝置，避免物料在高溫下結(jié)塊堵塞窯道。